Палетизатори и роботи

Какво представляват палетизаторите и роботите и какви са техните предимства

Ръчното палетизиране на кашони е бавен и трудоемък процес, който забавя работата, крие риск от трудови злополуки, натоварва операторите и ограничава капацитета на производството. Внедряването на палетизираща система трайно решава тези проблеми. Като ключов елемент в края на всяка производствена линия (end-of-line), автоматизираното палетизиране оптимизира процеса, подобрява ефективността и напълно елиминира тежкия физически труд, осигурявайки непрекъснат цикъл на работа, висока скорост и абсолютна прецизност.

С възвръщаемост (ROI) от около 18 месеца при 8-часово натоварване в интензивна складова или производствена среда, палетизаторите трайно подобряват:

• Производителността – без прекъсвания и спад в темпото
• Сигурността – абсолютна прецизност при подреждането, което гарантира стабилност на палета при транспорт
• Намаляването на риска от трудови злополуки – внедряването на Stackbot в края на линията елиминира риска от трудови инциденти

Палетизиране в края на линията според изискванията на производството

Категорията обхваща различни типове системи за роботизирано палетизиране, конструирани за специфични обеми, пространствени ограничения и конфигурации на линиите.

Plug-and-Play роботизирани палетизатори

Концепцията за plug-and-play палетизираща система се отличава с бързо внедряване и компактни размери. Stackbot е проектиран като компактна, мобилна и самостоятелна палетизираща платформа, която може лесно да се премества между различните технологични линии с помощта на мотокар или палетна количка. Моделите са подходящи за ограничени пространства и не изискват сложно програмиране от страна на оператора.

StackBot 20 Core и StackBot 30 Core

Двата модела предлагат производителност до 6 цикъла в минута. Разликата е в работния капацитет:

• StackBot 20 Core – интегрира кобот Doosan Robotics H2017. Поддържа полезен товар 20 кг и максимална височина на палетизиране 2200
• StackBot 30 Core – използва по-мощния кобот Doosan Robotics P3020. Осигурява полезен товар 30 кг за по-тежки продукти и по-интензивни индустриални натоварвания

StackBot 20 Pro и StackBot 30 Pro

Моделите 20 Pro и 30 Pro предлагат по-висока производителност – до 9 цикъла в минута. Серия Pro е проектирана със система за сигурност StackGuard.

• StackBot 20 Pro – интегрира кобот Doosan Robotics H2017. Поддържа полезен товар 20 кг и максимална височина на палетизиране 2200
• StackBot 30 Pro – интегрира кобот Doosan Robotics P3020. Осигурява полезен товар 30 кг за по-тежки продукти и по-интензивни индустриални натоварвания

Stackbot дава реални предимства за промишлени предприятия, включително:

• Оптимизация на разходите чрез намаляване на ръчния труд и по-добро използване на ресурсите
• По-висока ефективност и производителност в края на производствената линия
• Гъвкавост при работа с различни размери кашони и палети
• Бърза интеграция, настройка и пуск в експлоатация, както и кратък период на възвръщаемост
• По-малко механично износване на компонентите, което подпомага по-дълъг експлоатационен живот на оборудването
• Освобождаване на хората от тежки, монотонни и потенциално рискови за здравето дейности, като им дава възможност да се насочат към роли с по-висока добавена стойност

Портални роботи за палетизиране (PRS и PRD)

Порталните роботи за палетизиране са конструирани за високоскоростни линии и големи обеми на работа. Тази архитектура е предпочитана пред компактните системи, когато се изисква едновременно обслужване на повече от един палет или линия.

Портален робот за един палет (PRS)

Стандартно решение за обслужване на една производствена линия. Осигурява стабилно и бързо подреждане на стандартни палети при постоянен поток от еднотипни продукти.

Портален робот за два палета / две линии (PRD)

Този палетизатор е предназначен за подреждане на два палета едновременно, като системата позволява автоматично сортиране на различни продукти и гарантира непрекъсната работа. Машината подрежда върху единия палет, докато другият се подменя от оператор или автоматизирано шаси, без изчакване.

Универсални роботизирани решения (Robot-In-A-Box)

Концепцията „Robot-In-A-Box“ предлага мобилност и минимална нужда от инженерна интеграция. Системите разполагат със сензори за автоматично разпознаване на кашони и могат лесно да се местят с мотокар между различни точки в цеха. Подходящи са за динамични производства, където оформлението на линиите търпи чести промени.

Основни технически параметри, които влияят на избора

Оценката на техническите параметри е критична при избора на правилно решение. Ключови фактори са:

• Полезен товар – обозначава максималното тегло на кашона заедно с теглото на самия грипер. Определя точния модел робот за безопасна работа
• Височина на палетизиране – максималната височина на готовия палет
• Скорост (цикли/минута) – определя производителността на машината
• Зони на палетизиране – показват дали системата е предназначена за консолидиране на един продукт или трябва да сортира паралелно различни артикули от няколко поточни линии

За кого са подходящи палетизаторите и роботите

Инвестицията в роботизация оптимизира процесите в края на линията в множество сектори и носи реални ползи за предприятия, които търсят по-висока ефективност, по-добра безопасност и стабилен производствен поток.

• Елиминиране на забавянията при експедиция и осигуряване на постоянен производствен поток
• Бързо и стабилно подреждане на стоки върху стандартни палети за последващ транспорт
• Гарантиране на висока прецизност и безопасност при боравене с деликатна продукция